鋁合金電纜是在一般鋁的基礎(chǔ)上參與微量元素作為導(dǎo)體的電纜方法，雖然是純鋁電纜晉級版別，但與銅電纜比較仍有顯著的比較劣勢。

　　一、鋁合金電纜的導(dǎo)電性較差

　　鋁合金電纜導(dǎo)電率只需銅電纜的61%。相同電纜截面下，偏大的電阻必定構(gòu)成線損偏高，下降動力運用功率。相同載流量條件下，鋁合金電纜電阻率總是略大于銅電纜。以負(fù)荷電流380A，年運用小時數(shù)4500h，工作壽數(shù)30年為例，銅電纜截面若選用150mm2，則鋁合金電纜截面需240mm2，兩者的電阻率分別是0.148/km和0.150/km，年能耗為288495kwh/km和292410kwh/km，全壽數(shù)周期內(nèi)兩者能耗差為117450kwh/km〔3〕。顯著全壽數(shù)周期內(nèi)鋁合金電纜的損耗偏大，違背**“節(jié)能減排”的發(fā)展方向。

　　二、鋁合金電纜載流量偏低

　　城市電網(wǎng)供電牢靠性要求抵達(dá)99.99%，核心區(qū)需抵達(dá)99.999%的更高水平。由于城市電纜網(wǎng)選用環(huán)網(wǎng)結(jié)構(gòu)，缺點情況下短時間內(nèi)保護(hù)動作，迅速將負(fù)荷切轉(zhuǎn)至對側(cè)線路，確保不間斷用戶供電。但要完成電網(wǎng)高牢靠性，完善的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)、優(yōu)異的設(shè)備和線路都是必不可少的。電網(wǎng)中的供電線路有必要具有較高的載流量，除本身負(fù)荷外還能承擔(dān)暫時切換負(fù)荷。對等截面的銅芯電纜比鋁合金電纜的載流量高出30%以上，顯著更能滿意城市供電牢靠性的要求。

　　三、鋁合金電纜機(jī)械抗拉強(qiáng)度低

　　鋁合金電纜的抗拉強(qiáng)度只需銅電纜的46%，容許牽引力比銅電纜低60%。城市配電網(wǎng)許多選用電纜環(huán)網(wǎng)結(jié)構(gòu)，規(guī)劃規(guī)劃上考慮盡量減少電纜中心接頭的運用。實踐運用中，單根銅電纜敷設(shè)長度一般在600~800米區(qū)間。考慮在對等載流量條件下，單根普鋁電纜的敷設(shè)長度僅為500米?？紤]牽引力的影響，單根鋁合金電纜的敷設(shè)長度只需350米。顯著抗拉強(qiáng)度偏低必定導(dǎo)致單次牽引電纜的長度受限，需額外增加許多中心接頭，增加后續(xù)工作保護(hù)風(fēng)險。

　　四、鋁合金電纜耐腐蝕功用弱

　　電纜導(dǎo)體的腐蝕首要是金屬電化學(xué)腐蝕，即在金屬外表發(fā)生原電池或雜散電流煩擾引起的電解電池作用。鋁合金電纜在工藝中為了改善抗蠕變功用參與了鎂、銅、鋅、硅等元素，并增加熱處理工序。由于電纜工作工況凌亂，在含有電解質(zhì)的環(huán)境中，電極電位更低的鋁與其他參與的金屬元素存在電極差，然后構(gòu)成電流通路，發(fā)生孔蝕和裂隙腐蝕等電化學(xué)現(xiàn)象。鋁合金電纜熱處理工藝還簡略構(gòu)成導(dǎo)體外表物理狀況不均勻，增加電化學(xué)腐蝕的可能，繼而發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋和晶間腐蝕。

　　五、鋁合金電纜耐高溫功用差

　　銅的熔融點為1080，而鋁的熔融點僅為660，顯著銅導(dǎo)體是耐火電纜更好的選擇?；馂?zāi)情況下，中心環(huán)境溫度可上升到750以上，電纜有必要能夠堅持通電的基本功用以構(gòu)筑生命確保線。顯著當(dāng)火場溫度高于鋁合金和鋁的熔融點后，不論采用何種隔熱辦法，電纜導(dǎo)體都會在短時間內(nèi)發(fā)生融化，丟失導(dǎo)電功用，然后嚴(yán)重影響火場人員安全渙散。

　　六、鋁合金電纜接頭缺點風(fēng)險高

　　電纜工作閱歷標(biāo)明，80%缺點均發(fā)生在接頭部位。銅具有鋁和鋁合金無法比擬的優(yōu)越性。銅接頭氧化生成的氧化銅是優(yōu)異導(dǎo)體，仍能夠確保接頭和端子的電氣聯(lián)接功用。鋁和鋁合金接頭發(fā)生氧化生成的氧化鋁是絕緣體，質(zhì)地堅固、粘結(jié)力強(qiáng)的特性使其難以構(gòu)成出色的導(dǎo)電觸點，易構(gòu)成觸點發(fā)熱。電氣設(shè)備終端多選用的是銅制接頭，運用鋁合金電纜就會構(gòu)成銅鋁聯(lián)接。鋁合金的熱膨脹系數(shù)遠(yuǎn)高于銅。

　　由于電網(wǎng)工作一向存在峰谷差，當(dāng)負(fù)荷發(fā)生顯著改動時，溫度快速改動，接觸區(qū)出現(xiàn)較大的側(cè)向運動，切斷了金屬觸點的有用聯(lián)接，增大接觸阻抗，導(dǎo)致聯(lián)接處溫度上升。冷卻時再次發(fā)生熱應(yīng)力改動，進(jìn)一步構(gòu)成界面剪切作用。在長期冷熱重復(fù)作用下，當(dāng)熱應(yīng)力大于鋁的屈服力時，就會在接觸區(qū)內(nèi)構(gòu)成不可逆的塑性變形，加速接頭處的損耗程度，直至畢竟出現(xiàn)聯(lián)接缺點。鋁合金導(dǎo)體在熱脹冷縮后更簡略發(fā)生接觸不良的現(xiàn)象，接觸區(qū)的惡性循環(huán)又對接頭安全工作構(gòu)成巨大檢測。

　　七、鋁合金電纜占用通道資源多

　　在鄰近能耗條件下，鋁合金電纜截面需大于銅電纜兩個規(guī)范以上，才華抵達(dá)鄰近的載流量。但是增大的導(dǎo)體截面對電纜敷設(shè)和電纜通道結(jié)構(gòu)尺度都帶來嚴(yán)重影響。電纜通道資源是城市電纜網(wǎng)締造的重要組成部分。受城市道路規(guī)劃和交通組織的影響，大多數(shù)電纜選用排管和拉管方法敷設(shè)。選用鋁合金電纜進(jìn)行排管內(nèi)敷設(shè)，則排管孔徑有必要擴(kuò)展到敷設(shè)銅電纜孔徑的1.6倍以上〔4〕，顯著增加了電纜土建工程締造本錢。同時擴(kuò)展的土建規(guī)劃增加了占地，在城市地下資源日益嚴(yán)重的條件下，顯著并不具有可行性。

　　八、鋁合金導(dǎo)體設(shè)備工藝要求高

　　設(shè)備鋁合金電纜需求運用特別東西，不同廠家接頭甚至需求裝備不同東西，無疑增加施工設(shè)備本錢。鋁合金電纜設(shè)備程序凌亂,一般分為剝離絕緣層、去除導(dǎo)體氧化層、涂覆抗氧化劑、刺進(jìn)端子、壓接成型、擦除剩下抗氧化劑等6個首要進(jìn)程。不正確的設(shè)備簡略導(dǎo)致接頭接觸電阻過大，異常溫升直至發(fā)生電纜缺點。國內(nèi)現(xiàn)在的電纜施工力氣參差不齊，現(xiàn)場管理水平也落后于發(fā)達(dá)**。比較較而言，銅電纜運用閱歷豐厚，具有更好的機(jī)械功用和設(shè)備容錯性，施工工藝比較簡化，更適合現(xiàn)階段的實踐情況和發(fā)展水平。

　　綜上所述，鋁合金電纜是一種出資風(fēng)險大、商場空間有限、對用戶安全牢靠性確保度低的產(chǎn)品，還需求進(jìn)一步的功用改善，并不會在短時間內(nèi)中大規(guī)劃廣泛運用。